机床行业精益化和智能化两化未能深度融合-

2011年，我国机床行业(71家企业参评)两化融合发展水平评估结果显示：只有54.2%企业应用了计划管理，11.3%企业应用了关键资源需求能力排序，67.6%企业应用了推销管理，59.2%企业应用了销售管理，50.7%企业应用了预算管理，31.0%企业应用了客户关系管理，15.5%企业实现了业务与财务集成应用，11.3%企业实现了管理系统和制造执行系统间的数据自动交换。

目前我国机床企业的生产方式和管理理念普遍落后，评估结果还显示。信息系统之间综合集成、协同与创新的水平还有待提高。

具有产品结构和生产工艺复杂、零部件及加工工序多、工艺路线和生产周期长、零部件生产作业计划和产品总装计划的编制和调控难度大等特点。机床企业属典型的多品种小批量生产类型企业。

优化配置各类资源，为使机床企业最大限度地坚持连续均衡生产。从而实现按期、按质交货和提高利润的经营目标，企业唯有应用先进生产组织方式和ERPMESPDM等信息系统，对计划期内各种零部件的加工装配，直至机床总装调试过程进行合理组织和优化排产，并实时采集和处置车间生产作业信息，才干确保上述目标的实现。

但是评估儿童癫痫病结果却显示：参评的71家机床企业中，虽然机床行业是国最早新乡市癫痫病正规的医院应用ERP行业之一。只有38家企业应用了计划管理，而应用了关键资源需求能力排序的企业只有8家。

这种应用范围和深度怎能确保生产作业计癫痫的急救措施划和总装计划的准确性?怎能有效配置资源，试问。提升企业的管理效率和生产效率?

只有11家企业实现了业务与财务集成应用，此外。8家企业实现了管理系统和制造执行系统间的数据自动交换，可见信息孤岛现象仍十分严重。乃至企业间的信息集成、业务协同和创新发展?而这又怎能有效支撑企业的研发、制造、管理和服务。

特别是与目前机床行业仍处于全球价值链中低端，将上述问题与机床行业30多年推进企业管理创新、宁夏癫痫病治疗疗法管理信息化和信息集成平台建设历程。经济效益回升乏力，企业急需提升整体竞争力等实际问题作关联分析，其严重性不得不引起人们重视和关注。

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