几种主要污泥脱水设备选型

几种主要污泥脱水设备选型

污水经过沉淀处理后会产生大量污泥，既使经过浓缩及消化处理，含水率仍高达96 ％以上，体积很大，难以消纳处置，必须经过脱水处理，提高泥饼的含固率，以减少污泥堆置的占地面积。

一般大中型污水处理厂均采用机械脱水。脱水机的种类很多，按脱水原理可分为真空过滤脱水、压滤脱水及离心脱水三大类。本文就国内污水处理厂经常选用的压滤机(包括带式压滤机及板框式压滤机)和离心式脱水机的工作原理、设备选型时需重点考虑的问题以及维护运行成本等作一简要介绍。

1. 带式压滤脱水机

带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。

一般带式压滤脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。选型时主要考虑：

(l)滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点，同时还应考虑污泥的具体性质，选择适合的编织纹理，使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。

(2)辊压筒的调偏系统、滤带的张紧系统。一般有电动或气动形式。滤带张力一般控制在 0.3－0.7MPa，常用值为0．5MPa；因为调偏系统和张紧系统的工作环境较差，其持久稳定运行、转动轴润滑、系统防腐等是主要的难点。

(3)带速控制。不同性质的污泥对带速的要求各不相同，即对任何一种特定的污泥都存在一个最佳的带速控制范围，在该范围内，脱水系统既能保证一定的处理能力，又能得到高质量的泥饼。

2. 离心式脱水机

离心脱水机主要由转载和带空心转轴的螺旋输送器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的离心力作用下，立即被甩人转毂腔内。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋输送器的缓慢推动下，被输送到转载的锥端，经转载周围的出口连续排出，液体则由堰流口溢流排至转载外，汇集后排出脱水机。

离心脱水机最关键的部件是转毂，转毂的直径越大，脱水处理能力越大，但制造及运行成本都相当高。转载的长度越长，污泥的含固率就越高，处理效果越好，但技术、加工等难度较大。使用过程中，转载的转速是一个重要的控制参数，控制转毂的转速，使其既能获得较高的含固率又能降低能耗，是离心脱水机运行好坏的关键。新型离心脱水机螺旋外缘大多喷涂碳化钨涂层或做成装配块，以便更换，装配块的材质一般为碳化钨。

离心脱水机具有自动化程度高、处理能力大、占地面积小等特点。离心脱水机操作是在全封闭的环境中进行，脱水机周围没有任何污泥及污水存在，也没有恶臭气味，可以大大改善运行人员的工作环境，因而受到业界人士的青睐。

3. 板框式压滤脱水机

板框厢式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水目的。它主要由凹人式滤板、液压闭合系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及光电保护装置等构成。设备选型时，应考虑以下几个方面：

(1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率最高，可达 35％，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是首选方案。

(2)滤板的材质。

(3)滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有一定的抗拉强度。

(4)滤板的移动方式。要求可以通过液压装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。

(5)滤布振动装置，以使滤饼易于脱落。

与其他型式脱水机相比，板框式压滤机最大的缺点是占地面积较大，同时，由于板框式压滤机为间断式运行，效率低，操作间环境较差。为了适应了现代化污水处理厂的要求，新型压滤机通过PLC系统控制，可以实现系统全自动运行方式，其压滤、滤板的移动、滤布的振荡、压缩空气的提供、滤布冲洗、进料等操作全部可通过PLC远端控制来完成，大减轻了工人劳动强度。

4. 小结

根据以上比较分析，不同的污水处理厂在作污泥脱水方究选择时，应从处理规模、污泥特性、运行状况、人员素质、对泥饼的要求以及资金、成本等几个方面综合考虑，才能作出相对合理的选择。