在纺织机械领域,要想做好成本管理工作,不仅要熟知企业的经营状况,分析数据的潜在关系,更要熟悉生产工艺及生产流程,只有熟悉生产工艺和生产流程,才能够掌握车间成本的管理内容和管理方向,才能从源头控制成本支出,确保用最少的成本实现利少儿癫痫能治愈吗益最大化。 缩短流程 提升效率 经纬纺机榆次分公司自2013年年初提出工艺降成本方针目标以来,积极组织各单位落实相关措施和责任,去年一年,各单位工艺人员在设备维修、刀具应用、解决瓶颈工序及优化工艺等多方面节约成本约1497万元,成绩斐然。 机械制造厂(原中小件厂)工艺人员针对两台数控车床上的镗孔刀架存在压紧螺孔螺纹损坏,不能正常使用,而重新购买刀架需2050元,在这一情况下,工艺人员自行修复刀架,并利用废料自行加工配件,降低设备附件购置费用1.23万元。此外,工艺人员还针对细纱机摇臂零件形状不规则、加工要求多、工艺流程长、尺寸精度陕西治癫痫的土方法和形位公差要求高的现状,设计了8套专用夹具。经过生产验证,采用专用夹具生产的零件合格率达到100%。采用专用夹具不仅减少了组合夹具的搭建、调整时间,而且确保装夹更加方便快捷,可靠性提高,使得切削用量的选择较以往提高5%~10%,同时,每套夹具都可一次装夹两个零件,减少了刀具的空行程时间,零件生产效率提高15%左右,全年可节约费用约42240元。 专件公司罗拉郑州治疗癫痫病要多少钱够厂工艺人员也取消了原先的抛光外螺纹工序,在数控车外螺纹工序加装数控车加装抛外丝工装,使每一零件的加工时间节约25秒,减少用工1人,每年可节约加工费用1.9万元。 向工艺技术要效益 为在公司范围内推广先进的、适用的切削加工技术,提升公司金属切削加工工艺水平和生产效率,进一步促进公司降本增效工作的开展,2013年下半年,公司成立了“经纬榆次分公司刀具技术推广与应用工作组”。半年多来,工作组改进了JWF1562-4220小摆座加工方法和加工刀具,其单件加工效率提高近7倍,解决罗拉双头车加工中心孔工序刀具磨损快的问题,刀具寿命提高60倍;解决了中墙板平面铣加工因刀具问题表面粗糙度超差的问题;罗拉车螺纹刀具应用瓦格斯刀具,降低购置刀具费用约50万元。 技术部产品工艺室工艺人员通过对细纱机、剑杆织机等机种的零件加工工艺进行优化、缩短工艺流程、封闭生产及应用新材料等一系列创新举措,降低了产品制造成本150万元。 专件公司锭子厂自制工装减少发制服费用。2013年,他们加大工装及备件的自制力度,共生产各种备件、工装60件套,完成料车改造10台,降低工装发制费用2万余元,改造料车节约1万元。 冷作厂的三点折弯机牛筋垫为易损件,正常情况下一条可以使用1年,且进口一条需1万元,但是,由于集落产品产量和厚板弯形件数量大,对三点折弯机牛筋垫损害严重,造成了三点折弯机牛筋垫频换。而国内没有现成加工三点折弯机牛筋垫的厂家,为此,分厂上下群策群力,根据牛筋垫的使用特点,花费1030元购置了代用材料自制垫子,其使用寿命是进口牛筋垫的5倍,且效果良好,全年可节约成本35721元。 靠精益生产见实效 机械制造厂(原精大件厂)在加工JWG1728、JWF1278等产品零件和外委零件时,有许多是不常用刀具或非标刀具、量具,如果按正常手续设计、制造或购买,不仅费用高、周期长,还会影响生产进度或加工质量。工艺人员从现有工装中精挑细选,找出合适的刀具等工装 14种,节约费用约25万元。 棉机总装厂工艺人员根据细纱机外出安装工艺要求,在保证细纱机稳定性的同时,积极对装车工具进行改进和设计,通过公司比价采购和优化选用,全年可节省工具成本近10万元。 钢领轴承厂(原电热厂)网带炉的保护气氛由液氨裂解提供,此工艺成本高,且换气过程中容易发生脱碳、氧化等安全生产隐患。为保证安全生产,原电热厂工艺人员对稳定性高、安全系数大的氮气+甲醇保护气氛进行调研,经过一段时间的调整、试生产,满足了产品加工的要求,同时,利用自制氮气的便利条件,每年可节约辅料费用10万元左右。电热厂还考虑到热处理工部箱式台车炉的升温时间长,造成能源的大量浪费,工艺人员绞尽脑汁,经过对保温材料的不断调研,将两台125KW箱式台车炉的保温层由单纯的耐火砖保温改为耐火砖+陶瓷纤维保温,这样一来,利用陶瓷纤维的热反射原理解决了箱式台车炉升温时间长、能源浪费严重的问题。 编辑点评 经纬榆次分公司开展的依靠工艺管理降低生产成本工作,顺应了市场竞争的潮流,工艺人员凭借智慧和责任心,加强自主创新,为公司渡过难关、科学发展献计献策,在一定程度上提高了企业的核心竞争力和发展后劲。 总之,企业的成本管理是一项系统而又庞大的工程,不仅仅局限于简单的控制预算,还要把自己的思想和观念融入到企业的成本管理过程当中,以制度为准绳,以数据为依据,以考核为手段,运用科学的分析总结方法,使成本管理成为真正为企业发展壮大保驾护航的基础和保证,最大限度发挥它的作用。 |
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